灵宝黄金冶炼二分厂：2017年提质增效亮点纷呈“金沙电子官方入口”

2017年，河南灵宝黄金集团公司冶金分公司二分厂，坚决积极开展技术改造和降本增效活动，获得了显著效果，推展了企业的持续身体健康平稳发展。已完成了以替换炉前烟气管道、干吸塔分酸装置、转化成Ⅲa换热器及筛分补加钒触媒为主要内容的年度大修技改项目。

改建效果理想，一是漏气亲率明显降低炉前风机频率减少、系统阻力上升主风机放气量下降，提升了系统生产能力;二是水份、酸雾等工艺指标获得显著优化;三是避免了换热器外泄导致的二氧化硫烟气互串隐患，为保证环保尾气平稳合格获取了确保;四是构建了喷油点炉时间最较短，柴油用量最多，创历史拟合记录，节约了成本，提升了驾车亲率。已完成酸洗茂密机解散系统工艺流程改建。

利用一分厂闲置设备在炉前岗位减少一台酸洗槽，将东西酸洗槽溢流矿浆转入酸洗茂密机后，运送至浸金系统流程，改回东西酸洗槽溢流矿浆转入新酸洗槽后，运送至浸金系统流程。改建后，指标运营稳定，解散运转设备5台惯性设备10台，每月增加动力及修理、工艺费用总计大约2.67万元。已完成净化凉水塔改建。一、二工段各减少1台500平高效冷却塔，用作间冷器降温水闭路循环，间冷器出口热水转入高效冷却塔降温后回到间冷器降温用于。

改建已完成后，水温上升23度，超过了夏季生产98%硫酸的目标。按照分公司统一安排，已完成系统工艺水路改建。

构建了一次水和返用水完全分离、制酸系统二次水零外排、最大限度用于软化返用水、生产废水回用浆化配矿、生活废水搜集溶解后循环利用的目标，超过了生产、生活废水零排放的环保拒绝。已完成洗金工段塔磨机后脚改建。增加了清扫氰化槽粗砂次数，不但避免了清扫粗砂放槽对工艺指标产生的波动，而且减少了职工劳动强度。磨浸1#槽及附属设备解散生产系统，减少了生产成本，同时，氰化槽、洗净茂密机负荷减少，修理工作量显著增加。

每月节约动力费用1.6万元，年节约费用19.2万元。环绕优化指标、降低消耗、便利操作者等焦点难题，实行陶机清除反洗水循环用于、四级洗净茂密机划归浸金流程、含氰贫液处置优化设备配备等小改为小革新项目8项，皆产生良好效果。1)陶机岗位喷射泵冷却水由一次水改回尾液，对陶机清除水重复使用循环利用。

改建后，每月增加耗水量大约700m;2)利用原三分厂闲置四级洗净茂密机，将洗金流程由五级洗净改回六级洗净。改建已完成后，尾液指标由0.12mg/L降到0.05mg/L左右，优化了工艺指标;3)在贫液处置岗位减少1台过滤器，减少了废液的处置可玩性，提升了硫氰化亚铜的回收率，减少了氰化钠产量;4)将原电铜分厂闲置不锈钢小板换回，改建后用作制酸二段转化成西风机，解决问题了原铜冷却器加热效率较低且不易生锈问题，改建后风机轴温上升10℃左右，风机振幅上升1.0mm/s。

持续积极开展 降本增效活动。增大对备品备件修缮和废旧备件的统合利用力度，能自己制作的不外协加工，能组装修缮的不出外出售，能修不换，能用默默。制酸一段在凉水塔大修期间，为降低成本费用，数次对方案展开改动。一是原计划替换4个凉水塔填料，改动为填料拿著清扫堵塞物后再度用于，仅有补足部分新的填料，节约填料费用3万元;二是将外协厂家掏装清扫填料改动为内部人员掏装清扫，节约费用1.06万元;三是将原订的厂家人员实行的内部框架、喷淋管道、喷淋承托等主要零部件全部换新的，改动为内部维修工补焊修整，节约费用18万元。

2017年大修期间，将原本由外协工队分担的检修任务，改回内部人员已完成。其中，制作大炉冷却器管束、小炉旋风闸板阀及烟气管道、东酸洗槽垫等设备，加装Ⅲa换热器1台，重量总计大约60吨，增加外协费用大约5万元。

分厂内部的组织职工已完成干燥塔一吸塔瓷环掏装，节约外协掏装费用大约0.9万元。坚决将检修复出的内喷喷头、膨胀管、刮板机头、天车抓斗等大型配件展开修缮后投用生产，全年修缮8台(次)，节约费用11万元。多达，灵宝黄金冶金二分厂全年实行小改为小革项目50余项，节约费用大约50余万元。

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